沖壓模具成型不好的原因闡證：
1）沖壓模具凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角
2）沖壓模具沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求
3）沖壓模具沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖壓模具沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂
4）材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低沖壓模具成型高度
5）沖壓模具定位不佳，造成沖壓模具成型不佳調整定位或送料裝置。本文源自沖壓模具http://m.hinux.com.cn/。
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