沖壓模具成型不良的原因與解決軌范：
1 )沖壓模具成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角， 刀處適當修R角；
2 )沖壓模具成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求；
3 )沖壓模具成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂；
4 )成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度；
5 )沖壓模具定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置；
6 )成型間隙太小造成沖壓模具拉裂或變形調配間隙。本文源自沖壓模具http://m.hinux.com.cn/。
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